全 文 ：.机械与设计
余甘子脱核机
P h l yl an t h u sE mb l ie aT h r e sh e r
口 唐莉英十 刘凤书
T an g Li yi n g i Lu Fe n g sh u
摘要 提出了擦离脱核的方法并设计制造
了一种新型脱核 机 。 试验表明 :该机各项性
能指标达到设计要求 .具有非常好的脱核能
力 .脱净率达 9 5%以上 。
关键词 余甘子 脱核机 脱核方法
A b st r ac t A e e o r dl n gt o t he r u b t h r e sh l n g
me t h o d
,
t h e n e w t h r e s he r w a s m a d e
.
E x p e r i
-
m en t s h o w e d a l l f u n e t ion
s o f t h
差5 m a e h i n e co u ld
m e e t t h e r e q u
i r e m e n t o f t he d e s ig n
.
I t h a d
g以 ) d t h r 巴h i n g a bl l i 飞y , t h r e点一n g e f f i e 一e n e y w a s
n 1O re 亡h a n 9 5 %
K e y w o rd s P h y ll a n t h u s e m b l i e a T h r e s h e r
T h r e s h i n g m e t h o d
余甘子具有极高的药理 、 保健作
用 , 余甘子所含蛋白质和抗坏血酸分别
是苹果的 3 倍和 16 0 倍 , 所含的大部分
矿物质和氨基酸也比苹果高得多 , 除胧
氨酸外 , 各种氨基酸的含量均远高于苹
果 。 服用余甘子果汁能阻断致癌物 N
一 亚硝基化合物在动物和 人体内的合
成 , 其阻断率达 90 % 以上 , 能使人体血
液中的 L P O 含量降低 , S ( ) D 活性增高 。
为了改善余甘子果汁的品质 、 风
味 、 色泽等间题 , 寻找合理的脱核方法
并设计制造相应的脱核机 , 是使余甘子
果汁上等级的关键 。
1 余甘子果汁生产的脱核要求
余甘子果核中含有较多的易使果
汁浑浊沉淀的成分 , 这些成分的存在 ,
使果汁的色泽 、 品味变差 ; 果核的存在 ,
使榨汁过程中消耗过多的能量 , 并导致
出汁率的下降 ; 由于碎核与果肉混合在
一起 , 致使含有多种营养成分的果肉残
渣无法利用 。 为使果汁具有较好的色
泽 、 品味 、 较高的果汁榨出率 , 较充分的
果肉残渣利用率 , 必 须对余甘子脱核
后 , 再进行榨汁 , 当脱核率 > 95 % 时 , 果
汁具有较高的榨出率 , 且整个生产过程
睿 鬓誉篆书砚削法 擦离法 粉碎法
图 1 脱核方法
1
. 机件 2 . 余甘子果肉 3 . 余甘子果核
中能耗大幅度下降 。
2 脱核方法的分析及选择
根据农副产品加工机械和余甘子
的特点 , 首选主要工作部件为旋转工作
方式 , 并对下面几种脱核方法进行了论
述比较 (见图 1) 。
( 1) 碾削法 当转辊与余甘子粒相
对运动时 , 因转辊上突起的夹角很小 ,
首先刺入余甘子粒肉层内 , 接着向侧移
动 , 从而将果肉一层 一层的剥下来 。
(2) 粉碎法 余甘果置于两工作面
之间 , 利用压力 、 挤压力 、 剪切力 、 冲击
力将余甘子果肉及核破碎 。 目前 , 余甘
果的加工大都采用粉碎法 , 果肉中的碎
核不能分离出来 。
( 3 )擦离法 当一个物体沿另一个
物体表面相对运动时 , 两个物体之间就
产生了摩擦 , 由于摩擦使两物体表面摩
损和 剥离 。 这种作用称为擦离作用 。
显然擦离作用必须在较大压力下进行 ,
一般据此法设计的机器 , 其平均压力可
达 1 5 一 2 5 kP a 。
综上所述 , 碾削法主要靠转辊的工
作速度来加工物料 , 缺少压力 , 这不利
于余甘子的加工 ;粉碎法不能把果肉中
的碎核分离出来 , 直接影响余甘子的出
汁率 、 风味品质 、 果肉残渣利用率 ; 擦离
法是在一定压力下的擦离 , 可最大限度
的降低果核破碎率 。 针对现有的脱核
方法进行分析比较后 , 选择了擦离 、 挤
压结合的方法对余甘果进行脱核 。
3 脱核机的结构设计
根据擦离 、 挤压的脱核方法 、 设计
制造了余甘子脱核机 , 其结构原理 (见
图 2 ) 。
了昭如喊 、 ` 一里网` 一月口L 月城 S 尸留! .丫一
,’J.一二呈一奋 p.。
中国林科院资源昆虫研究所 , 6 50 2 16
昆明市
收稿日期 19 9 5 一 08 一 17
图 2 余甘子脱核机结构简图
1
. 进料斗 2 . 进料调节板 3 转辊
4
. 出核调节板 5 出核口 6 . 弧形板
7
. 出果肉板 8 . 果肉筛板
该机动力选择上充分考虑了擦离
作用必须在压力较大时效果才佳的情
况 , 为了保证较大压力的产生 , 转辊设
计成大小端 , 且大端有螺旋推筋 , 利于
物料 向擦离室 (转辊 与果肉筛板的间
隙 )输送 , 在擦离室的开始阶段 , 由于转
辊的旋转 、 挤 压使余甘子果 肉破裂 、 在
螺旋推筋作用下擦离室 中形成较大的
压力 , 余甘子在擦离室中 , 受到余甘子
与机件 , 余甘子与余甘子 、 余甘子与余
甘子果核的互相摩擦和互相挤压 , 余甘
子的果肉与果核分离 , 果肉通过筛板
FO O D & M A C H IN E R Y 2 9
DOI : 10. 13652 /j . i ssn. 1003 -5788. 1998. 05. 015
. 机械与设计
水果采后处理的机械化与自动
化技术
M e e h a n iz a t io n a n d A u t o m a t io n t o P r o e e s s t h e F r u it s A f t e r P i e k in g
口 高海生十 贾睿娟
G a o H a is h e n g J ia n R u i y u a n
摘要 评价了国内外果品分级设备的生产
和使用情况 、 研究并开始应用的果 实品质的
无损伤检测设备 , 对国 内外使用的水果 清
洗 、 打蜡设备进行了简要的分析 和说明。
关链词 水果分级 无损伤检测 清洗
打蜡 机械化 自动化
A b s tar
e t T h e por d
u e t i o n a n d a pp li e a t i o n o f
t h e f r u i r e a l s s i f i e a t ol n e q u ipme
n t 朗p e e i a l ly t h e
om
n d e s t r u e t i v e i n s Pe e t i o n of r th e f r u i t q u a li t y
w a s r e v i e w e d w i th t h e b r i e f i n t or d u e t i o n t o
f r u i t w a s h i n g a n d w a x i n g e q u i Pm e n t
.
K叮w o dr s F r u i t e l a s s i f i e a t i o n N o n d e s t r u e -
t i v e i n s p e e t i o n W a s h i n g W a x i n g M e e ha
-
n iz a t i o n A u t o m a t i o n
随着果品贮藏加工业的发展和人
们生活水平的提高 , 对水果质量的要求
越来越高 , 水果采后处理工作显得 日益
重要 。 而采后处理工作时效性强 , 作业
质量标准高 , 实现机械化 、 自动化作业
势在必行 , 水果生产的产业化 , 使实现
水果采后处理机械化与 自动化技术成
为可能 。
1 分级的机械化与自动化
果实分级机械按工作原理可分为
大小分级机 、 重量分级机 、 果实色泽分
级机和既按大小又按色泽进行分级的
果实色泽重量分级机 。
1
.
1 果实大小分级机
按果实大小进行分级 , 由于选出果
实大小形状基本一致 , 有利于包装贮存
和加工处理 , 故在果实分级机中应用最
广泛 。
使果实沿着具有不同尺寸的网格
或缝隙的分级筛移动 , 最小果实先从最
小网格漏 出 , 较大果实从较 大网格漏
出 , 按网格尺寸的差别 , 依次选出不同
级别的果实 。 树种和品种不同 , 果实的
大小尺寸不同 , 分级数也不尽一致 , 梨
一般分为 3 一 4 级 , 苹果分为 5 级 。 目
前我国 研制 的 6 G F一 1 . 0 型 水果大小
04只8
后沿出果肉板下落 , 果核经出核 口排
除 。 果核脱净度取决于其在擦离室中
停留的时间 , 一般停 留时间愈长 , 则果
核带肉愈少 , 但停留时间过长会使果核
破碎率上升 , 因此 , 对不同成熟度 , 不同
含水量的余甘子进行脱核 , 应选择不同
的加工时间 , 该机可通过出核调节板来
控制余甘子在擦离室中停 留的时间 , 来
达到此目的。
擦离室与转辊的间隙问题 , 直接影
响余甘子的脱净率 、 果核破碎率 , 设计
时充分考虑了这一 问题 , 转辊沿轴向可
以调整 , 从而改变擦离室的间隙 , 并就
此进行了模拟试验 , 使该机在这方面具
有良好的性能 。
4 试验结果及其分析
该机经过 10 0 小时的试验 , 结果表
明 :该机脱净度高 , 运转稳定 , 各项性能
指标均达到设计要求 。
表 1 两种加工组合下所得果汁主要成分对比
方式 维生素 /
m g
.
10 0ml
一 1
类 S《〕 D /
U
.
m l
一 l
总糖 / 总酸 / 可溶性 固形物 / 单宁 /
% 9
.
l o o m l
一 l % %
脱核
未脱核
12 0 6
.
2 9 1 1
.
0 0
4 0 6
.
2 5 1 1 18
.
8 8 9
.
3 9
2
.
8 6
2
.
2 5
14
12
河北职业技术师范学院食 品工 程系 ,
0 6 6 6 0 0 昌黎
收稿 日期 1 9 98 一 0 9 一 0 1
下面是两种加工组合的经济效益
分析 :
( l) 粉碎机 + 螺旋压榨机组合进
行余甘子果汁加工的效益 ( 以 I t 鲜果
计算 ) 。
出汁量 : 27 0 k g ; 果汁品味 : 一般 ;
残渣 : 6 9 5 k g o
该组合加工后的残渣含有大量未
榨出果汁 , 导致不必要 的浪费 , 且含有
果核的残渣几乎不能利用 。
( 2 ) 脱核机 + 螺旋压榨机组合进
行余甘子果汁加工的效益 (以 I t 鲜果
计算 ) 。
出汁量 : 3 85 k ;g 果汁品 味 : 良好 ;
残渣 : 39 5 k g ;果核 : 1 2 6 k g 。
该组合加工后的残渣是无果核的
果肉渣 , 可用于 酿酒 , 作为食品添加剂 ,
完整的果核子种可供农户种植 。
工况 ( 2 ) 比工况 ( l )每 I t 多产出
l r s k g 原 汁 , 126 k g 果核 (可得 子种
1
.
26 k g )
。 仅就多产的果汁与果核而
言 , 按当地价格 ( 1 1 5 又 2 , 3 0 + l · 2 6 X
1 3) 计算 , 多增值人民币 2 80 . 8 元 。 若
考虑残渣的综合利用 , 则增值量更大 。
(3) 两种加工组合下所得果汁主
要成分对比 :
从表 1 可看出 , 脱核原汁维 生素
C
、类 SO D 、 总糖等含量均较不脱核原汁
高 , 且果汁外观清亮 , 不易产生二次沉
淀 , 得到了更上档次的原汁 , 为以原汁
为原料加工的系列 产 品提供了优质原
材料 。
3 0 F O O D & M A C H I N E R Y