全 文 :第 26 卷 第 6 期 作 物 学 报 V o l. 26, N o. 6
2000 年 11 月 A CTA A GRONOM ICA S IN ICA N ov. , 2000
温度对棉纤维强度及超分子结构的影响X
单世华1 孙学振1 周治国1 施 培1 边栋材2
(1山东农业大学农学系, 山东泰安 271018; 2 天津纺织工学院材料系, 天津 300160)
提 要 利用短季棉中棉所 16 号品种, 研究了温度对棉纤维断裂比强度与超分子结构的影响, 结果表
明: 纤维断裂比强度随铃龄增大而升高; 相同铃龄随温度下降断裂比强度降低。较高温度条件下 A角
随铃龄增大不断宽化 (变大) , 对纤维强度提高不利; 较低温度条件下 A角随纤维发育不断变小 (优化) ,
某种程度上有利于纤维强度提高; <角和 W角随纤维发育不断优化 (变小) 也有利于纤维强度提高; 随
温度下降不同处理同一部位相同铃龄 <角与 W角值有变大趋势。随温度下降同一部位相同铃龄晶粒尺
寸值降低, 使棉纤维强度下降。
关键词 温度; 棉花; 纤维强度; 超分子结构
Effect of Tem pera ture on Cotton F iber Strength and Super-m olecular
Structure
SHAN Sh i2H ua1 SUN Xue2Zhen1 ZHOU Zh i2Guo 1 SH I Pei1 B IAN Dong2Cai2
(1 A g ronom y of S hand ong A g ricu ltu ra l U niversity , T ai′an, S hand ong 271018; 2 T ianj in Institu te of T ex tile, T ianj in 300160)
Abstract Effects of tem pera tu re on co t ton fiber st reng th and super2m o lecu lar st ructu re
w ere stud ied by u sing sho rt2period co t ton (Gossp ium h isu tum L. ) cu lt ivar“CCR I 16”in th is
paper, the resu lts a re as fo llow s. W ith fiber developm en t the gauge tenacity increases bu t
reduces a t the sam e bo ll period w ith tem pera tu re dropp ing. A ngle Aw iden s con t inua lly under
h igher tem pera tu re condit ion w h ich is unfavo rab le to fiber st reng th. W hen tem pera tu re
drop s angle A converts to be sm aller, w h ich has po sit ive effect on fiber st reng th is som e
degree w ith fiber developm en t and so do angle < and W. A ngle < and Wtend to rising w ith
tem pera tu re dropp ing a t the sam e bo ll period. C rysta lline gra in size increases w ith fiber
developm en t, bu t tends to decrease w ith tem pera tu re dropp ing a t the sam e bo ll period w h ich
resu lts to the decrease of fiber st reng th.
Key words T em pera tu re; Co t ton fib re; F ib re p ropert ies; Super2m o lecu lar st ructu re
黄淮海地区的棉花生产近些年来出现滑坡, 原因是多方面的, 其中棉纤维强度得不到进
一步提高是重要原因之一。而影响棉纤维强度的因素很多, 其中气候因素 (包括温、光、水、
气等) 是重要的外界影响因素, 对于黄淮棉区来说温度则是影响棉纤维强度的主要因素[ 1~ 8 ],
而不同温度条件下对于陆地棉来说棉纤维强度的高低很多情况下取决于棉纤维发育过程中棉
纤维超分子结构各项指标是否协调[ 9~ 12 ]。本文的研究目的即是利用当前种植面积较大的短季
X 山东省科委“棉花高产简化栽培技术研究”资助项目
本研究承蒙统计电算室韩祥铭老师提供部分统计软件, 谨致谢意。
收稿日期: 1999205225, 接受日期: 2000201220
棉品种中棉所 16 号, 通过设置不同的温度条件来观察分析温度对棉纤维发育过程中纤维断
裂比强度和超分子结构的影响, 以剖析受不同温度影响时棉纤维强度的变化机理, 从而在一
个侧面为提高棉花产量和品质以及研究生态区划提供理论依据。
表 1 各处理挂花期设置
Table 1 D esign of tagg ing date in every treatmen t
播期 (月ö 日)
Sow ing date (month ö day) É (4 ö 11) ˚ (5 ö 3) ¸ (5 ö 23) Ì (6 ö 12)
处理
T reatm ents
É L É U ˚ L ˚ U ¸ L ¸ U Ì L Ì U
开花期 (月ö 日)
A nthesis date (month ö day) 7 ö 11 8 ö 1 7 ö 20 8 ö 3 8 ö 1 8 ö 13 8 ö 13 8 ö 31
注: É L 指第一播期下部处理, É U 指第一播期上部处理, 下同。
N o te: É L m eans L ow er po rtion treatm ent of Sow ing date É , É U m eans
U pper po rtion treatm ent of Sow ing date É . T he sam e as below.
1 材料与方法
1. 1 材料及设计
试验于 1997~ 1998 年在山
东农业大学实习农场进行。选
用夏棉 (短季棉)中棉所 16 号作
为试验材料。分四个播种期播
种 (见表 1) , 简记为 É 、 ˚ 、
¸ 、 Ì 播期。每一播期分上下
两部分果枝的两个开花期 (处
理) , 下部 4~ 5 果枝第一果节棉铃作为下部处理材料, 上部 8~ 9 果枝第一果节棉铃作为上部
处理材料, 统称为 8 个处理, 每个处理都在开花当天挂牌标记, 花后 10 天开始取样, 每 5 天
取样一次。
1. 2 测定项目及方法
1. 2. 1 试验中所使用气象资料由泰安农场气象实验站提供 (表 2)。
表 2 各处理全铃期日均温、夜均温比较
Table 2 Compar ison of temperature stadium indexes among treatmen ts (℃)
花后天数
D ays po st
an thesis
É L ˚ L ¸ L Ì L É U ˚ U ¸ U Ì U
0~ 30 26. 4 25. 2 27. 0 24. 9 24. 8 22. 1 22. 0 19. 5 24. 8 22. 1 24. 5 21. 8 22. 0 19. 5 20. 7 17. 8
31~ 35 27. 4 22. 8 22. 9 19. 7 22. 8 18. 2 24. 9 20. 1 22. 8 18. 2 21. 6 17. 3 24. 9 20. 1 17. 4 12. 6
36~ 40 28. 3 23. 3 22. 6 19. 4 22. 8 18. 3 22. 5 15. 6 22. 8 18. 3 22. 2 18. 7 22. 5 15. 6 16. 6 9. 9
41~ 45 22. 9 19. 7 24. 2 18. 7 24. 1 19. 7 24. 8 18. 0 24. 1 19. 7 24. 9 20. 1 24. 8 18. 0 18. 6 12. 2
46~ 50 22. 6 19. 4 22. 2 18. 4 23. 0 18. 1 20. 5 15. 0 23. 0 18. 1 22. 5 15. 6 20. 5 15. 0 16. 3 11. 7
51~ 55 24. 2 18. 7 23. 3 19. 1 24. 3 16. 4 16. 5 10. 8 24. 3 16. 4 24. 8 18. 0 16. 5 10. 8 16. 8 12. 9
56~ 60 22. 2 18. 4 23. 9 19. 3 23. 2 16. 4 18. 1 11. 0 23. 2 16. 4 20. 5 15. 0 18. 1 11. 0 16. 3 10. 1
61~ 65 17. 4 12. 6 17. 2 12. 1 17. 4 12. 6 16. 5 10. 8 17. 2 12. 1 9. 0 6. 3
66~ 70 17. 8 12. 2 17. 8 12. 2 10. 0 7. 0
71~ 75 14. 4 10. 2 14. 4 10. 2 8. 2 4. 4
注: 表中左栏 为日均温, 右栏为夜均温。
N o te: T he left co lum ns of the tab le m ean D aily M ean T emperature, the righ t ones m ean N igh t M ean T emperature.
1. 2. 2 纤维断裂比强度测定[ 1, 2 ] 将所有棉样手工分离纤维与种子后将纤维混匀, 用棉花
纤维拉伸仪引伸、拉直, 制成试验棉条。每棉样做两个棉条, 每棉条测三个重复, 以 6 次重复
平均值作为试样代表值。参照 ISO 3060274 国际标准供试棉条利用 GJ 21 型卜氏强度测定仪测
定卜氏零隔距比强度与 3. 2 mm 隔距强度。
1. 2. 3 晶区取向参数测试[ 12 ] 用 FS23 型纤维附件在X 光衍射仪上收取棉纤维 002 衍射
峰在方位角方向的强度数据, 并扣除杂散散射。用半高宽之半表征晶区在棉纤维中总取向参
数 W。使用D eluca 和O rr 的方法对校正后的数据进行分峰, 得到螺旋角 <和取向分散角 A。W
7666 期 单世华等: 温度对棉纤维强度及超分子结构的影响
是 <和 A的加和。
1. 2. 4 横向晶粒尺寸测定[ 12 ] 用对称反射法在X 光衍射仪上收取 002 衍射赤道谱图, 进
行必要的校正, 用 Scherrer 公式计算横向晶粒尺寸。文中所列数据因未做宽化校正, 所得数
据系统偏低, 但样品间测定值相对关系可靠。
2 结果与分析
2. 1 温度对棉纤维断裂比强度动态变化的影响
纤维断裂比强度包括零隔距比强度和 3. 2 mm 隔距比强度, 由表 3、表 4 看出以下几点:
表 3 零隔距比强度动态变化
Table 3 D ynam ic compar ison of O gauge tenac ity (P si)
花后天数
D ays po st an thesis
É L ˚ L ¸ L Ì L É U ˚ U ¸ U Ì U
30 75. 84 73. 06 64. 84 58. 92 70. 12 65. 15 63. 25
35 77. 00 75. 56 70. 66 60. 99 70. 96 66. 97 67. 25 59. 37
40 78. 70 77. 37 71. 14 65. 03 69. 85 73. 42 63. 76 63. 25
45 79. 78 80. 35 72. 33 62. 84 79. 81 75. 77 66. 73 65. 36
50 80. 59 79. 30 63. 46 80. 86 78. 82 66. 82 58. 62
55 82. 85 82. 83 79. 98 67. 08 81. 21 80. 66 70. 56 64. 47
60 83. 04 83. 27 80. 11 68. 13 81. 77 81. 33 75. 15 66. 28
65 82. 58 67. 86 81. 96 81. 59 78. 16 69. 35
70 68. 44 77. 21 74. 27
75 76. 33 78. 56 75. 42
( i) 每一处理随铃
龄增大, 断裂比强度增
加;
( ii) 同一部位相同
铃龄随温度下降, 断裂
比强度呈下降趋势;
( iii) 各处理在吐
絮前 5~ 10 天零隔距比
强度已接近或达到终
值, 说明吐絮前 5~ 10
天零隔距比强度已基本
不再增加; 但 3. 2 mm
隔距比强度则无此现象, 其原因有待于进一步分析。
表 4 3. 2 m 隔距比强度比较
Table 4 D ynam ic compar ison of 3. 2 mm gauge tenac ity (gf ö tex)
花后天数
D ays po st an thesis
É L ˚ L ¸ L Ì L É U ˚ U ¸ U Ì U
30 16. 00 15. 74 16. 54 11. 17 15. 85 16. 31 13. 15
35 17. 07 16. 74 17. 14 12. 02 16. 04 17. 29 13. 41 9. 37
40 18. 87 19. 14 18. 84 13. 74 16. 84 17. 56 14. 06 10. 01
45 19. 09 19. 48 19. 68 13. 17 17. 20 18. 96 14. 86 12. 84
50 20. 57 19. 35 14. 34 18. 73 19. 23 15. 13 14. 85
55 21. 09 20. 56 20. 57 16. 36 19. 68 20. 29 15. 96 15. 48
60 23. 76 23. 85 21. 72 16. 13 20. 90 20. 56 16. 48 15. 13
65 23. 26 16. 81 22. 44 22. 82 16. 94 16. 48
70 17. 78 18. 86 16. 41
75 18. 88 19. 13 16. 94
( iv) 分析发现, 相
同温度条件下果枝部位
对纤维断裂比强度有一
定影响, 其原因有待于
进一步研究。
2. 2 温度对棉纤维超
分子结构动态变化的影
响
2. 2. 1 纤维发育过程
中取向参数动态变化
棉纤维取向参数包括
取向分散角 (A)、螺旋
角 (<)及取向分布角 (W) , 它们都随温度的变化而发生一定程度的变化。
2. 2. 1. 1 取向分散角 (A) 动态变化 A角是影响棉纤维品质的重要因素之一, 其变化趋势
与纤维断裂比强度关系密切。
2. 2. 1. 1. 1 同一部位不同温度间 A角动态变化比较 É L 由图 1 看出不同温度条件下下部
四个处理间 A角变化趋势。É L、˚ L 和¸ L 变化趋势基本一致, 整体随铃龄增加呈上升趋势,
其中¸ L A角增长趋势略为明显。¸ L A角在纤维发育过程中不断宽化且变化幅度较大对形成
866 作 物 学 报 26 卷
高强纤维不利, 对应零隔距比强度稍低于˚ L。另从图中看出 Ì L A角值开始由高变低 (优化) ,
Ì L 所处温度环境比¸ L 有所降低, 说明温度下降是 A角由逐渐宽化变为逐渐优化的重要原
因。
图 1 下部处理 A角变化趋势
F ig. 1 Changing tendency of angle A
in low er po rtion treatm ents
图 2 上部处理 A角变化趋势
F ig. 2 Changing tendency of angle A
in upper po rtion treatm ents
图 2 中 A角变化趋势更为明显。É U 和˚ U 在纤维发育过程中 A角近于直线上升 (宽化) ,
¸ U 和 Ì U 由于温度降低 , 两处理A角值随铃龄增大逐渐降低 , Ì U A角优化速率明显高于
图 3 8 ö 1、8 ö 13 开花期 A角变化趋势
F ig. 3 Changing tendency of angle A in
treatm ents tagged in 8 ö 1 and 8 ö 13
¸ U , 而 Ì U 尽管 A角降低较快但在所测铃期内
Ì U A角值均高于¸ U , 说明较低的温度不仅促进 A
角的优化, 而且可能影响到 A角值的大小。
2. 2. 1. 1. 2 两组不同温度间 A角动态变化综合
比较 图 3 可进一步说明 A角变化方向与温度
的关系, 由图中可看出两类完全不同的 A角变化
趋势。É U 与¸ L 开花期相同, 所处温度较高, 其
A角值在纤维发育过程中不断宽化; ¸ U 与 Ì L 开
花期亦相同, 但所处温度下降, 其 A角在纤维发
育过程中逐渐变小, 由此更进一步说明温度对 A
角的重要影响作用。同时由图中看出, 在所测范
围内 É U A角值几乎均高于¸ L , ¸ U A角值均高于
Ì L , 说明果枝部位对 A值的大小起到一定的影响
作用, 其机理尚有待于进一步探讨。
2. 2. 1. 1. 3 A角变化方向与温度相关性分析 由上述分析看出, A角在适宜温度条件下不
断宽化, 而当温度降至一定程度之后随纤维发育 A角便会改变其变化方向而逐渐优化。分析
发现 A角变化方向与全铃期日均温、夜均温模拟方程如下:
日均温—A: y = 0. 0005x 4- 0. 0511x 3+ 1. 8354x 2- 28. 125x + 155. 9 r2= 0. 93703 3
夜均温—A: y = 0. 001x 4- 0. 079x 3+ 2. 2835x 2- 28. 507x + 129. 62 r2= 0. 93643 3
数据处理之后发现, 21. 2℃日均温和 15. 9℃夜均温是 A角变化方向发生改变的临界温
9666 期 单世华等: 温度对棉纤维强度及超分子结构的影响
度, 即在此温度之上 A角随铃龄增加不断变大, 低于该温度范围则随铃龄增大而减小。
表 5 螺旋角 <动态变化 (°)
Table 5 D ynam ic compar ison of sp ira l angle (<) (°)
花后天数
D ays po st an thesis
É L ˚ L ¸ L Ì L É U ˚ U ¸ U Ì U
30 13. 89 16. 05 17. 04
35 10. 67 13. 63 17. 19 16. 06 17. 42 16. 40
40 13. 52 13. 14 16. 11 16. 83 16. 24 16. 80 17. 42 18. 95
45 11. 73 13. 11 17. 38 17. 64 16. 16 16. 37 16. 36 17. 89
50 10. 11 15. 52 17. 42 16. 12 15. 26 17. 53 17. 80
55 10. 70 12. 83 16. 19 17. 42 15. 25 15. 58 16. 38 16. 92
60 13. 80 14. 02 16. 03 17. 24 15. 64 16. 01 16. 92 16. 52
65 16. 87 17. 19 15. 90 16. 58 16. 18
70 16. 00 16. 11 16. 83
75 17. 16 16. 39
2. 2. 1. 2 螺旋角 (<) 动
态变化 在纤维发育
过程中 < 值不断变小
(优化) , 对纤维强度提
高有利, 但 <值大小及
优化幅度却因温度改变
而发生不同程度的变
化。由表 5 看出:
( i) 随纤维发育 <
角值减小 (即不断优
化) ;
( ii) 同一部位相同
铃龄 <值随温度降低呈升高趋势;
( iii) 根据所测各处理不同铃龄 <角值求出其模拟直线方程 y = ax + b, 式中 a 值绝对值
便是 <值随铃龄变化的速率, a 值大小分别为:
É L: a= - 0. 0900 ˚ L : a= - 0. 0909 ¸ L : a= - 0. 0205 Ì L : a= - 0. 0129
É U : a= - 0. 0199 ˚ U : a= - 0. 0206 ¸ U : a= - 0. 0183 Ì U : a= - 0. 0400
由 a 值看出, Ì L 与 Ì U 在纤维发育过程中 <值变化趋势与前 6 个处理相比有所不同,
Ì U <值初值高但降幅大, Ì L 初值低但优化速率小。由表 2 可知, Ì U 与Ì L 相比所处温度环
境降低较多, 可能是温度降低至一定程度后 <值变化趋势会有所改变, 这一点尚有待于进一
步探讨。除 Ì L、Ì U 外, 其余 6 个处理中均出现随温度降低 <值优化速率呈降低趋势。
2. 2. 1. 3 取向分布角 (W)动态变化 在棉纤维超分子结构取向参数中常用 W角代表棉纤维
表 6 取向分布角 (W)动态变化 (°)
Table 6 D ynam ic compar ison of or ien tation angle (W) (°)
花后天数
D ays po st an thesis
É L ˚ L ¸ L Ì L É U ˚ U ¸ U Ì U
30 30. 1 32. 8 34. 6
35 29. 2 30. 0 35. 0 32. 4 35. 1 33. 6
40 28. 5 29. 6 33. 2 34. 9 33. 6 34. 0 36. 0 35. 8
45 27. 5 29. 1 35. 4 35. 8 34. 7 33. 4 34. 6 35. 8
50 26. 6 32. 4 35. 1 34. 2 32. 4 35. 8 35. 5
55 30. 3 30. 0 33. 7 34. 9 33. 2 33. 0 33. 0 34. 4
60 26. 3 29. 3 33. 5 34. 6 33. 0 35. 0 33. 2 33. 1
65 32. 2 33. 6 32. 7 33. 0 33. 1
70 35. 0 33. 1 33. 4
75 33. 0 33. 8 32. 8
超分子结构总取向, 一
般 W角值愈小, 纤维素
大分子有序程度愈高,
纤维强度愈高。同样 W
角也会因温度变化而发
生一定程度的改变。由
表 6 中看出:
( i) 随铃龄增加每
一处理 W角有逐渐变小
趋势;
( ii) 同一部位相同
铃龄随温度降低 W角值
呈增大趋势, 从而使后
期棉纤维强度降低, 但不同处理间 W值变化不太一致, 求出各处理 W值与铃龄间模拟直线方
程 y = ax + b, 其中 a 值绝对值即为 W值随铃龄变化的优化速率。a 值分别为:
É L: a= - 0. 060 ˚ L : a= - 0. 056 ¸ L : a= - 0. 0614 Ì L : a= - 0. 049
076 作 物 学 报 26 卷
É U : a= - 0. 0129 ˚ U : a= - 0. 0121 ¸ U : a= - 0. 035 Ì U : a= - 0. 065
由 a 值及表 6 看出, W值随开花期推迟温度降低初值增加, 但对应各处理 W值优化速率
不太一致, 说明 W值变化不仅与温度有关, 而且受其他因素制约, 尚有待于进一步探讨。
2. 2. 2 纤维发育过程中横向晶粒尺寸动态变化 基原纤的直径称为横向晶粒尺寸, 其大
小与零隔距比强度关系密切。晶粒尺寸大小及变化状态同样受到温度条件的影响。表 7 中可
看出:
( i) 同一处理随铃龄增大横向晶粒尺寸呈升高趋势, 随温度降低升高减慢, 达最大值所
需时间延长。同一部位相同铃龄随温度降低横向晶粒尺寸值呈降低趋
表 7 晶粒尺寸动态变化
Table 7 D ynam ic compar ison of crysta ll ine gra in size (~ )
花后天数
D ays po st an thesis
É L ˚ L ¸ L Ì L É U ˚ U ¸ U Ì U
30 40. 08 41. 00 37. 64
35 41. 65 40. 18 37. 95 36. 95 38. 87 35. 12
40 40. 08 42. 70 38. 18 36. 94 34. 55 41. 37 38. 18 35. 87
45 41. 38 42. 98 40. 08 38. 63 38. 73 41. 48 38. 54 37. 95
50 41. 92 42. 99 40. 34 38. 63 40. 69 40. 08 38. 45 34. 22
55 39. 49 43. 04 40. 59 38. 92 40. 84 41. 59 39. 11 35. 18
60 43. 39 43. 51 41. 00 39. 83 40. 34 41. 85 38. 50
65 42. 54 39. 59 41. 11 41. 86 39. 35 36. 35
70 40. 85 41. 32 37. 73
75 39. 59 40. 85
势, 这亦是后期纤维强
度降低的主要原因;
( ii) 棉纤维吐絮前
10~ 15 天是晶粒尺寸
增速减缓期, 并且随开
花期推迟晶粒尺寸增长
减慢期相对后移;
( iii) 求出横向晶
粒尺寸与铃龄间的直线
模拟方程 y = ax + b,
根据 a 值可了解横向晶
粒尺寸随铃龄增加的幅
度, 对应各处理 a 值分别为:
É L: a= 5. 32×10- 2 ˚ L : a= 9. 53×10- 2 ¸ L : a= 5. 48×10- 2 Ì L: a= 6. 65×10- 2
É U : a= 0. 101 ˚ U : a= 5. 03×10- 2 ¸ U : a= 0. 113 Ì U : a= 4. 52×10- 2
由 a 值及表 7 看出下部四个处理及˚ U 晶粒尺寸初始值较高且增幅较小, 这种变化趋势
能比较充分利用前期迅速沉积的纤维素形成大晶粒进而形成高强纤维结构; Ì L 由于铃期温
度降低, 纤维素沉积缓慢故在一定程度上不利于纤维强度提高; É U 中晶粒尺寸初始值较低,
又增幅过大, 使其不能充分利用前期沉积的纤维素形成高强纤维结构, 即前期纤维素沉积过
快, 在形成高强度大晶粒之前纤维素沉积已趋完成; ¸ U 晶粒尺寸初始值较低, 且增长率较
大, Ì U 增长率最低, 初始值太低, 这两个处理尽管晶粒尺寸变化幅度差别很大, 但皆因初始
值低而不利于提高纤维强度。
3 讨论
通过对不同温度条件下纤维断裂比强度和纤维超分子结构变化的研究, 可说明以下几
点:
3. 1 纤维断裂比强度是衡量棉纤维纺织品质的重要指标, 影响其进一步提高的外界因素中
气象因素是一个重要的方面, 水、肥、气、热等诸多因素均对棉纤维强度有着很重要的影响,
本研究只能从一个侧面为温度影响纤维强度的机理做一下探讨, 以便为研究其它各气象因素
对纤维强度及超分子结构的影响作用提供研究思路。
3. 2 A角在后期温度降低的情况下由逐渐变大改为逐渐变小, 在一定程度上有利于纤维强度
1766 期 单世华等: 温度对棉纤维强度及超分子结构的影响
的提高, 但是在后期温度降低时, 棉株光合作用下降, 合成的纤维素量减少, 从而导致纤维
细胞壁变薄, 并不能形成高强纤维。只能在一定温度范围内 A角的这种变化才有可能对提高
纤维强度有利。
3. 3 不同处理同一部位随温度降低 <、W角有变大趋势, 晶粒尺寸值则有变小趋势, 均不利
于纤维强度的提高。对于每一处理而言晶粒尺寸初始值较低, 增幅亦较大, 且花后 50 天左右
即已达到或接近最大值这一点对形成高强纤维不利, 尤其不利于零隔距比强度的进一步提
高。如果通过遗传方法对控制 A角及晶粒尺寸的作用基因加以定位, 继而通过种间杂交方法
引进有利基因使 A角及晶粒尺寸的变化利于棉纤维强度的提高, 将会对提高陆地棉品种的纤
维强度提供思路。
3. 4 由上述分析中涉及的图表中亦可看出, 果枝部位对棉纤维强度及超分子结构亦有一定
程度的影响, 具体表现在较高温度条件下, 当温度相同或接近时, 上下果枝部位间各项指标
存在比较明显的差异, 而当后期温度降低情况下这种差异同样存在但已不太明显, 其原因尚
有待于进一步研究。
3. 5 通过讨论在不同温度条件下由于超分子结构的变化而使纤维断裂比强度所发生的相应
变化, 可依据其变化幅度和变化方向探讨影响纤维断裂比强度和纤维超分子结构各项参数发
生变化的不同温度阈值, 从而为种植区划中棉花的栽培区域设置提供思路, 本研究中所提出
的 A角变化方向随温度变化的临界值即可作为参考依据。
参 考 文 献
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